定襄億欣源公司為您分享：山西法蘭鍛件模鍛工步的選擇：
選擇模鍛工步的問題是既復(fù)雜而又靈活的問題，下面以各類鍛件的工藝特點(diǎn)為基礎(chǔ)，說明在—般情況下選擇模鍛工步的規(guī)律和應(yīng)注意的問題。
餅類緞件也稱為短軸類鍛件。其特點(diǎn)是坯料沿軸線方向鐓粗成形，鍛件的水平投影多呈均勻?qū)ΨQ形狀。選擇模鍛工步時(shí)，按其成形難易程度分為：普通鍛件、高輪轂深孔鍛件及高肋薄壁復(fù)雜鍛件等三種情況。
普通鍛件采用的工步為：鐓粗、立鐓去氣化皮、終鍛。這類鍛件如齒輪、法蘭、十宇軸等，形狀較為簡(jiǎn)單。
通過鐓粗去掉坯料柱面上的氧化皮，然后再將坯料翻轉(zhuǎn)90°立起輕輕鐓壓，去掉端面上的氧化皮。鐓粗后的坯料直徑以超過輪輻，達(dá)到輪緣的中部為宜，這樣不致產(chǎn)生折疊并能使輪轂處充滿。
鍛件直徑較大，在一臺(tái)鍛棰上布置不下鐓粗臺(tái)的情況下，可采用兩臺(tái)鍛錘聯(lián)合鍛造。一臺(tái)錘鐓粗，另一臺(tái)錘終鍛。在不影響鍛件充滿的前題下，鐓粗直徑盡可能接近終鍛，使坯料在終鍛中的定位準(zhǔn)確且可避免產(chǎn)生折疊。
在鍛件的生產(chǎn)批很少，又不易出折疊的情況下，也可直接在終鍛模中鐓粗并終鍛。但這種方法應(yīng)謹(jǐn)慎采用，因?yàn)槟＞邏勖^低，并要特別注意氧化皮的清除。
定襄億欣源公司為您分享：山西法蘭鍛件回火時(shí)冷卻速度的控制很重要，主要考慮的因素是鍛件回火后的殘余應(yīng)力，回火后冷卻速度的大小直接影響殘余應(yīng)力值。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)鍛件從回火溫度冷卻到室溫之間有一個(gè)彈塑性轉(zhuǎn)變溫度，這個(gè)溫度隨鋼種不同而有所變化，一般認(rèn)為在400-450℃左右。殘余應(yīng)力主要是產(chǎn)生在400-450℃以上的冷卻過程，鋼在400℃以上處于塑性狀態(tài)，過快的冷卻速度將產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，產(chǎn)生塑性變形，使殘余應(yīng)力值增加。
在400℃以下時(shí)鋼已處于彈性狀態(tài)，冷卻速度對(duì)殘余應(yīng)力就沒有顯著影響。所以400℃以上要緩冷，400℃以下可以冷得快一些，必要時(shí)可在400-450℃之間等溫一段時(shí)間，會(huì)減小鍛件彈塑性狀態(tài)時(shí)的內(nèi)外溫差，有利于減小殘余應(yīng)力。對(duì)于一些重要的鍛件規(guī)定殘余應(yīng)力值要小于屈服點(diǎn)的10%。
400℃以上的慢冷對(duì)某些鋼會(huì)產(chǎn)生第二類回火脆。在一般中小件熱處理中，為防止回火脆，鍛件回火后應(yīng)在油中或水中快冷。但是，這種方法不適用大件。對(duì)大件主要依靠合金化，降低鋼中磷等有害元素含量以及真空碳脫氧等方法來降低甚至消除回火脆性，而很少采用快冷的方法，以免應(yīng)力過大而造成工件開裂。
