億欣源法蘭鍛件公司為您分享：提高山西鍛件塑性和降低變形抗力的工藝途徑：鍛造時為能便于金屬坯料流動成形，并能采用合理措施來降低變形抗力，節(jié)省設(shè)備能量，一般采用以下途徑來達到：
1、掌握鍛件材料特性，選擇合理的變形溫度、變形速度、變形程度。
2、促使材料化學成分和組織狀態(tài)的均勻化，如對大型的高合金鋼錠，進行高溫均勻化處理，使得材料的塑性提高。
3、選擇確定有利的變形工藝方式，如鍛造難變形、低塑性的高合金鋼鍛件時，為能使鐓粗時述料表面處于受壓狀態(tài)，防止切向受拉而產(chǎn)生裂紋，可以采用包套鐓粗工藝來鍛造。
4、采用不同的工具操作，正確使用工具能改善變形的不均勻性。如拔長軸類鍛件，可采用V形砧或圓形砧，使鍛件表面壓力增加，從而便塑性有所提高，并且能防止鍛件表面和心部產(chǎn)生裂紋。
5、改善操作方法使鍛件坯料鍛造時減小摩擦和降溫的影響，避免鐓裂現(xiàn)象的發(fā)生。如對于低塑性材料的薄餅類鍛件，可采用兩件疊起來鐓粗一次后，然后將各件翻轉(zhuǎn)180°，進行第二次鐓粗的工藝方法來解決。
6、采用較好的潤滑措施能使鍛件、模具表面狀況得到改善，減少摩擦的影響，得到均勻的變形，從而降低變形抗力。
億欣源法蘭鍛件公司為您分享：山西鍛件火焰表面淬火的缺點是什么？
將可燃氣和氧氣混合產(chǎn)生的高溫火焰噴向鍛件的表面，使其迅速加熱到淬火溫度，然后以一定的淬火介質(zhì)噴射于加熱面進行淬火冷卻的方法稱為火焰表面淬火法。
與感應(yīng)加熱表面淬火法相比較，火焰淬火具有設(shè)備投資低，簡單易行；方法靈活，對鍛件和加熱面形狀體積的不規(guī)則等不受限制，適應(yīng)性強，對于單件小批生產(chǎn)更為方便靈活。
特別是大型鍛造鍛件的局部表面加熱，采用感應(yīng)加熱感應(yīng)器設(shè)計制造的難度大，另外無法使鍛造鍛件放置到淬火機床上，而火焰表面淬火可以固定鍛造鍛件而攜帶火焰噴槍和噴頭進行加熱。并可根據(jù)要求選擇淬硬層深。
火焰淬火作為表面加熱淬火特別是單件小批鍛造鍛件表面淬火的一種方法，在國內(nèi)外應(yīng)用很廣，至今在熱處理方法中仍占有一定比例，在西歐應(yīng)用更廣泛。
火焰表面淬火的缺點有質(zhì)量控制和操作者技術(shù)水平關(guān)系密切，由于氣源波動很難調(diào)節(jié)恒定，自動化較困難。使用有危險的混合氣體。鍛造廠的勞動條件差。很薄的加熱面無法控制加熱。
