億欣源法蘭鍛件公司為您分享：為了保證山西鍛件加工的熱處理質(zhì)量，在制訂工藝時選擇恰當(dāng)?shù)墓に噮?shù)是十分重要的。目前鍛件熱處理工藝的制訂基本上還是以工廠的實際生產(chǎn)經(jīng)驗為主。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，通過計算來初步起地確定工藝參數(shù)，然后再通過生產(chǎn)實際來加以完善，在目前的技術(shù)條件下這是可能的。用實測的方法確定工藝參數(shù)，對鍛件來說，既費時、又費錢，有些時候還是不可能的。所以發(fā)展鍛件熱處理工藝參數(shù)的計算技術(shù)是一項很有意義的工作，各國都競相開展這方面的工作，并取得了一些成績。
在計算工作中，首先要確定符合實際的計算模型，對計算條件只能考慮到影響工藝參數(shù)的主要因素，忽略了一些次要因素，另一方面在實際生產(chǎn)中影響因素是多變的，所以計算方法只可能是近似的。即使如此，計算結(jié)果對指導(dǎo)實際生產(chǎn)仍有重要的意義。下面就有關(guān)的計算做一概要介紹。周圍介質(zhì)溫度恒定時的加熱與冷卻計算。加熱計算；冷卻計算；鍛件終冷時間的計算。
鍛件沿截面組織分布的計算。用鍛件不同部位的冷卻曲線疊繪在連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線上了解各部位的冷卻組織。由某介質(zhì)中某一直徑鍛件不同部位的冷卻曲線，求在同一介質(zhì)中任一直徑鍛件淬火后的組織分布與淬透層深度。
億欣源法蘭鍛件公司為您分享：山西鍛件模鍛工步的選擇：
高輪轂深孔鍛件采用的工步為：鐓粗、成形鐓粗、終鍛。為了使坯料在終鍛鍛脖中便于定位，有利于輪轂處充滿，增加了鐓粗成形工步，預(yù)先鍛出凹孔，翻轉(zhuǎn)180°后進(jìn)行終鍛。
離肋薄壁鍛件采用的工步：鐓粗、預(yù)鍛、終鍛。為保證鍛件充滿或避免產(chǎn)生折疊，需改善金屬流動條件采用預(yù)鍛工步。對于直徑較大的圈形件，如無預(yù)鍛，可能出現(xiàn)折疊。進(jìn)行預(yù)鍛后，改善了成形條件。但在一臺鍛錘上有時布置不開，需要用兩臺鍛錘聯(lián)合鍛造。
對于這類鍛件，也可以在其他設(shè)備上預(yù)先制出環(huán)形坯料，再經(jīng)鍛錘終鍛成形。對于具有窄而高的突肋的鍛件，為了保證鍛件充滿，也要采用預(yù)鍛。鍛件的模設(shè)工藝，凸起部分置于上模以利充滿，鍛件下部中央增加長圓形的工藝凸臺,使鍛件在下模中得以定位。
