億欣源鍛件廠家成形方式根據(jù)鍛件幾何形狀的復(fù)雜性及鍛件的尺寸精度和位置度要求，同時(shí)，考慮該齒輪鍛件成形難點(diǎn)是上、下端面的凸塊部分，其變形程度達(dá)809／6以上，為確保各凸塊的成形，決定采用閉式擠壓方式進(jìn)行溫?cái)D成形。模具的導(dǎo)向采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套對角型式設(shè)置方法，以防止因凸凹模的錯位而導(dǎo)致上、下凸塊的位置公差超出允許范圍。
此外，還需采取良好的潤滑，進(jìn)一步確保順利脫模，減少模具的磨損，以保證工藝的可行性與穩(wěn)定性。分模面選擇由鍛件圖分析來看，為保證齒輪鍛件成形的合理性和尺寸精度，以及模具工作的穩(wěn)定性，可以將鍛件直徑驢42mm的上端面做為分模面，即上端面的3個(gè)凸塊在凸模中溫?cái)D成形，圓柱形臺階體和下端面的4個(gè)凸塊在凹模中成形。
拔模斜度根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和齒輪鍛件圖中的技術(shù)要求，除直徑妒42mm處設(shè)計(jì)有約2。的拔模斜面外，其余各部分均設(shè)計(jì)成表面垂直，無拔模斜度，進(jìn)而可以保證鍛件的幾何形狀及尺寸精度。
鍛造是用沖擊力鍛出來的件。鑄件是用鑄造的方法做出的件。鑄造是有模具或模型，往里面倒鋼水，鑄出來的件。鑄造，將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件（零件或毛坯）的工藝過程鍛造。利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力加工，加工工藝決定發(fā)展使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。
億欣源鍛件廠家跟你說說鍛件加工的那些事情，鍛件加工過程是將材料切割成所需尺寸、加熱、鍛造、熱處理、清理和檢驗(yàn)。在小型人工鍛造中，所有這些操作都由數(shù)名鍛工上手和下手在狹小場所內(nèi)進(jìn)行，暴露于相同的有害環(huán)境和職業(yè)性危害中；在大型鍛造車間，危害隨工作崗位的不同而各異。中等強(qiáng)度的體力勞動，干熱的小氣候環(huán)境，產(chǎn)生噪聲和振動，空氣受煙霧污染。工人們同時(shí)暴露于高溫空氣和熱輻射下，易引起缺鹽和熱痙攣。鍛件加工是在金屬灼熱的狀態(tài)下進(jìn)行的（如低碳鋼鍛造溫度范圍在1250~750℃之工藝間高溫和噪音兩大危害），由于有大量的手工勞動，稍不小心就可能發(fā)生灼傷。
