定襄億欣源法蘭加工為您分享：山西鍛件隨著回火溫度的升高，淬火組織將發(fā)生一系列變化。根據(jù)組織轉(zhuǎn)變的情況，回火一般分為4個階段：馬氏體分解、殘余奧氏體分解、碳化物轉(zhuǎn)變、碳化物的聚集長大和鐵素體的再結(jié)晶。
鍛件回火一階段,馬氏體分解。在80℃以下溫度回火時，淬火鋼沒有明S的組織轉(zhuǎn)變，此時只發(fā)生馬氏體中碳的偏聚，而沒有開始分解。在80-200℃回火時，馬氏體開始分解，析出細(xì)微的碳化物，使馬氏體中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低。
山西鍛件在這一階段中,由于回火溫度較低，馬氏體中僅析出了一部分過飽和的碳原子，所以它仍是碳在a-Fe中的過飽和固溶體。析出的細(xì)微碳化物均勻分布在馬氏體基體上。這種過飽和度較低的馬氏體和細(xì)微碳化物的混合組織稱為回火馬氏體。
鍛件回火第二階段,殘余奧氏體分解。當(dāng)溫度升至200-300℃時，馬氏體分解繼續(xù)進(jìn)行，但占主導(dǎo)地位的轉(zhuǎn)變已是殘余奧氏體的分解過程了。殘余奧氏體分解是通過碳原子的擴(kuò)散先形成偏聚區(qū)，進(jìn)而分解為α相和碳化物的混合組織，即形成下貝氏體。此階段鋼的硬度沒有明顯降低。
鍛件回火第三階段,碳化物轉(zhuǎn)變。在此溫度范圍，由于溫度較高，碳原子的擴(kuò)散能力較強(qiáng)，鐵原子也恢復(fù)了擴(kuò)散能力，馬氏體分解和殘余奧氏體分解析出的過渡碳化物將轉(zhuǎn)變?yōu)檩^穩(wěn)定的滲碳體。隨著碳化物的析出和轉(zhuǎn)變，馬氏體中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不斷降低，馬氏體的晶格畸變消失，馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體，得到鐵素體基體內(nèi)分布著細(xì)小粒狀（或片狀）滲碳體的組織，該組織稱為回火托氏體。此階段淬火應(yīng)力基本消除，硬度有所下降，塑性、韌性得到提高。
鍛件回火第四階段,碳化物的聚集長大和鐵素體的再結(jié)晶。由于回火溫度已經(jīng)很高，碳原子和鐵原子均具有較強(qiáng)的擴(kuò)散能力，第三階段形成的滲碳體薄片將不斷球化并長大。在500-600℃以上時，α相逐漸發(fā)生再結(jié)晶，使鐵素體形態(tài)失去原來的板條狀或片狀，而形成多邊形晶粒。此時組織為鐵素體基體上分布著粒狀碳化物，該組織稱為回火索氏體。回火索氏體具有良好的綜合力學(xué)性能。此階段內(nèi)應(yīng)力和晶格畸變完全消除。
定襄億欣源法蘭加工為您分享：山西鍛件加工自由鍛主要是利用沖擊力或壓力使金屬再上下兩個抵鐵之間產(chǎn)生變形，從而獲得所需形狀及尺寸的鍛件，有手動自由鍛和機(jī)器自由鍛兩種類型。
自由鍛所用工具簡單，常用鍛錘和液壓機(jī)兩種加工工具，應(yīng)用范圍較為廣泛，可鍛造不及1kg到300t不等的鍛件，可用于加工軸桿類鍛件、環(huán)形鍛件、曲軸類鍛件、彎曲類鍛件等多種類型。
一、自由鍛錘
多種規(guī)格型號的自由鍛錘，其噸位主要是用落下部分（包括上砧、錘頭和工作缸活塞）質(zhì)量來表示。自由鍛錘主要有空氣錘和蒸汽-空氣自由鍛錘等類型，可產(chǎn)生沖擊力使金屬變形，從而鍛造加工成鍛件。空氣錘的噸位一般為50-1000公斤。蒸汽-空氣自由鍛錘的噸位從1-10噸不等。
二、水壓機(jī)
水壓機(jī)的噸位一般為5-150MN，用所能產(chǎn)生的大壓力來表示。是以靜壓力使金屬變形的。水壓機(jī)鍛錘錘頭速度可達(dá)7-8m/s，有利于改善材料的可鍛性，并容易達(dá)到較大的鍛透深度；靠靜壓力工作，無振動，變形速度低（水壓機(jī)行砧速度約為0.1-0.3m/s）。
水壓機(jī)壓下速度較慢，以無沖擊的靜壓力作用于坯料，因而不需要笨重的砧座。其噸位用產(chǎn)生的大壓力來表示。工作時震動和噪音小，由于靜壓力作用時間廠，再結(jié)晶時間充分，易于將坯料鍛透，因而整個金屬斷面的阻止均勻，致密，鍛件的力學(xué)性能高。
