定襄億欣源公司為您分享：山西鍛件鍛熱淬火有哪些優(yōu)點？
鍛件鍛熱淬火可以提高鍛件性能。鍛熱淬火能在保持塑性和韌性的前提下，明顯提高強度和硬度。
鍛熱淬火實際是加了形變的高溫淬火，因此可能獲得與高溫淬火相似的組織，即全部得到位錯板條馬氏體，消除孿晶馬氏體。
定襄法蘭鍛件鍛熱淬火可以節(jié)約能源鍛熱淬火可省去淬火加熱工序，每噸鍛件可節(jié)電?？s短生產(chǎn)周期和節(jié)約工時鍛后直接淬火，簡化了工序，減少了鍛件周轉，故可縮短生產(chǎn)周期和節(jié)約工時。
改善勞動場所環(huán)境鍛熱淬火，熱鍛成形后即入淬火介質(zhì)淬火。鍛件熱量由淬火介質(zhì)帶走，不再散發(fā)在車間里，因此可減少熱輻射對鍛造工人的影響。
定襄億欣源公司為您分享：山西法蘭鍛件模鍛工步的選擇：
選擇模鍛工步的問題是既復雜而又靈活的問題，下面以各類鍛件的工藝特點為基礎，說明在—般情況下選擇模鍛工步的規(guī)律和應注意的問題。
餅類緞件也稱為短軸類鍛件。其特點是坯料沿軸線方向鐓粗成形，鍛件的水平投影多呈均勻對稱形狀。選擇模鍛工步時，按其成形難易程度分為：普通鍛件、高輪轂深孔鍛件及高肋薄壁復雜鍛件等三種情況。
普通鍛件采用的工步為：鐓粗、立鐓去氣化皮、終鍛。這類鍛件如齒輪、法蘭、十宇軸等，形狀較為簡單。
通過鐓粗去掉坯料柱面上的氧化皮，然后再將坯料翻轉90°立起輕輕鐓壓，去掉端面上的氧化皮。鐓粗后的坯料直徑以超過輪輻，達到輪緣的中部為宜，這樣不致產(chǎn)生折疊并能使輪轂處充滿。
鍛件直徑較大，在一臺鍛棰上布置不下鐓粗臺的情況下，可采用兩臺鍛錘聯(lián)合鍛造。一臺錘鐓粗，另一臺錘終鍛。在不影響鍛件充滿的前題下，鐓粗直徑盡可能接近終鍛，使坯料在終鍛中的定位準確且可避免產(chǎn)生折疊。
在鍛件的生產(chǎn)批很少，又不易出折疊的情況下，也可直接在終鍛模中鐓粗并終鍛。但這種方法應謹慎采用，因為模具壽命較低，并要特別注意氧化皮的清除。
